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可制造性設計DFM( Design for Manufacturing)是保證PCB設計質量最有效的方法,DFM是將產品的工程要求與全球制造能力相匹配,以達到成本最低、產量最高并加快產品面市時間的設計實踐和流程,DFM從產品開發(fā)設計時起,就考慮到可制造性和可測試性,使設計和制造之間緊密聯(lián)系,實現從設計到制造一次成功的目的。DFM具有縮短開發(fā)周期、降低成本、提高產品質量等優(yōu)點,是企業(yè)產品取得成功的途徑。

傳統(tǒng)的新產品研制方法通常是設計、生產制造、銷售各個階段串行完成。傳統(tǒng)的設計方法在產品首次設計時強調設計速度,只注重產品功能的實現,在設計階段不能全面地考慮制造要求,其結果由于不可制造或制造性差,為了糾正制造過程中存在的問題,還要返回來再進行一次或多次的重新設計,每次改進又要重新制作樣機,導致整個產品的實際開發(fā)周期變長,成本也隨之增加。

現代設計方法在產品首次設計時強調更細致的設計,將制造和測試過程中可能發(fā)生的問題提前到設計階段來解決。這種方法雖然在初期設計時花費的時間比較多,但最終結果縮短了開發(fā)設計的時間,同時還降低了成本。

HP公司DFM統(tǒng)計調查表明:產品總成本的60%取決于產品的最初設計,75%的制造成本取決于設計說明和設計規(guī)范,70%~80%的生產傳統(tǒng)設計方法與現代設計方法的比較缺陷是由于設計原因造成的。

與制造有關的DFX包括可制造性設計、可測試性設計、可分析性設計、可裝配性設計、環(huán)保設計、PCB可加工性設計、物流設計、可靠性設計。